产品名称

快温变试验箱

俗称别名

温循箱，快速温度变化试验箱，

产品型号

Q175L10

产品图片

图片供参考，以实际机台为准

1 试样限制

1) 易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存

2) 腐蚀性物质试样的试验或储存

3) 生物试样的试验或储存

4) 强电磁发射源试样的试验或储存

5) 放射性物质试样的试验或储存

6) 剧毒物质试样的试验或储存

7) 试验或储存过程中可能产生上述物质或物体的试样的试验或储存

2 容积、尺寸

2.1 标称内容积

175 L

2.2 内箱尺寸

宽500* 高700* 深500 mm

2.3 外型尺寸

宽1000* 高1775* 深1430 mm

2.4 外形示意图

3 性能

3.1 测试环境条件

1) 环境温度+5℃～+35℃

2) 相对湿度≤85%RH

3) 试验箱内无试样（另有说明除外)

3.2 测试方法

GB/T 5170.2-2017 温度试验设备

3.3 温度范围

-70～+165.00℃（空载）

3.4 温度分辨率

0.01℃

3.5 温度波动度

0.5℃

3.6 温度偏差

±2.0℃

3.7 温度均匀度

±2.0℃

3.8 温度变化速率

1) 升降温速率：≥ 10.0 ℃/min，线性

2) 入风区控制点测量

3) 温度试验范围：-40⟷-+100 ℃（任意设定）

4) 测试负载：

A. 静态负载：≤ 10 kg铝锭模拟负载

B. 发热负载：≤ 100 w

1.1 工作噪音

1) ≤ 69 dB（A）(水冷机型）

2) 噪音值是在离设备正面1m、高度1.2m处测得的数据（自由空间中）

3.9 满足试验方法

1) GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 试验Ab：低温

2) GB/T 2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验Bb：高温

3) GJB 150.3A-2009 高温试验

4) GJB 150.4A-2009 低温试验

（负载不大于35kg/m³钢的热容量）

4 结构特征

4.1 结构方式

一体式结构

4.2 保温围护结构

1) 外壁：双面镀锌冷轧钢板，表面喷塑处理

2) 外部结构加强件：双面镀锌冷轧钢板、表面喷塑处理

3) 内壁：SUS304不锈钢板

4) 内部结构加强件：SUS304不锈钢

5) 绝热材料：100mm硬质聚氨酯泡沫（A1级防火等级）

6) 底板：花纹防滑板，承重≥ 1000kg/㎡

4.3 空气调节通道

1) 风机、加热器、蒸发器、过热保护器、冷凝水排水装置

2) 干球温度传感器

4.4 试验箱门

1) 铰链门，节省占地空间

2) 门上配观察窗

3) 门框防凝露结霜电热装置

4.5 观察窗

1) 4片3层钢化玻璃，抽真空充氩气（惰性气体）

2) 窗框防凝露结霜电热装置

3) 窗框顶部装照明灯

4.6 引线孔

1) 直径 50 mm

2) 位于箱体左、右侧各一套

3) 配软胶塞和不锈钢孔盖

4.7 照明灯

位于观察窗顶部，带防护罩，4W高效长寿LED光源

4.8 控制面板

1) 位于箱门上，造型美观

2) 控制器显示屏

3) 电源按钮、照明开关、超温保护器、USB、RS232接口

4.9 机械室

1) 制冷机组、接排水装置

2) 总电源漏电断路器

3) 设备累时器

4) RS-485 物理接口

5) RJ-45 以太网物理接口

4.10 配电控制柜

配电板、蜂鸣器、三色灯、散热风机

4.11 气压平衡装置

平衡试验箱内外的空气压差，避免箱体变形

4.12 样品架

1) 数量：2 套

2) 材质：SUS304孔板

3) 承重：≥ 30 kg/层，加筋加固制作

4) 配置可调节高度的支撑轨道

4.13 搬运装置

1) 配置搬运移动脚轮：4套，福马轮，带刹车

2) 配置固定定位脚杯：4套，带固定装置

5 空气调节系统

5.1 传热方式

空气循环强制对流传热

5.2 空气循环装置

离心风机，长轴外置电机驱动

5.3 空气加热方式

镍铬合金电热丝式加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

5.4 空气冷却方式

蒸发器直接冷却

6 制冷系统

6.1 制冷方式

水冷式压缩机制冷方式

6.2 制冷压缩机

复叠式机械压缩机

6.3 冷凝器

水炮式水冷循环换热器

6.4 蒸发器

翅片管式换热器

6.5 节流装置

电子膨胀阀（步进电机驱动）

6.6 制冷剂

R404a/R23（臭氧耗损指数均为0）

6.7 制冷机控制

1) 控制系统根据设定试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况

2) 压缩机回气冷却回路

3) 能量调节回路

4) 蒸发压力调节阀

5) 冷凝压力调节阀

6.8 压缩机冷却方式

1) 标配水冷型（水冷系统客户自备或选购）

2) 可选风冷型（排风系统客户自备或选购）

7 电气控制系统

7.1 控制器界面

7.2 控制器

    显示器

7 英寸，TFT彩色LCD显示器

    运行方式

程序方式、定值方式

    设定方式

触摸屏方式，中英文菜单

    程序容量

1) 可编辑程序

A. 数量：最大100组

B. 步数：最大99步

C. 循环数：最大999个

2) 程序可链接（链接程序序号可选择）

3) 程序时间可设 1 分钟～999 小时。

    设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)

设定及显示分辨率

1) 温度：0.01 ℃

2) 时间：0.1 min，1 s

    输入

热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）

    通讯接口

1) RJ-45以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）

2) RS-485接口

3) RS-232接口

4) USB接口

接口转换器（选购）

1) RS-232接口：RS-485/ RS-232接口转换器

2) GPIB接口（IEEE 488.2）：RS-485/GPIB接口转换器

    通讯协议

STEN通讯协议

RAS-2003集中监控软件(选购）

1) 支持接口类型：

A. RJ-45以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）

B. RS-485接口

C. RS-232 接口（需配RS-485/RS-232转换器）

2) 具有本地和远程通讯功能，最多可同时连接16台设备

3) 功远程监视/设置/操作，故障报警，曲线记录/显示

4) 兼容系统：英文，简体或繁体中文Windows XP、Windows 7、Windows 8（32位/64位）

    控制方式

1) 抗积分饱和PID

2) BTC平衡调温控制方式

    曲线记录功能

1) 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为350天（当采样周期为1.5分钟时）

2) 控制器记录的试验曲线数据为：2路温度

USB功能

1) 配U盘（容量不小于8G，不保修）一个.

2) PC机专用软件光盘1张。

3) 通过PC机专用软件编制试验程序并保存到U盘，再从U盘将试验程序调出并存入控制器中；也可将控制器内的程序转存到U盘，再存入PC机进行分析和管理。

4) 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到U盘上。

5) 通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。

6) 兼容系统：英文，简体或繁体中文Windows XP、Windows 7、Windows 8（32位/64位）

    附属功能

1) 故障报警及原因、处理提示功能

2) 断电保护功能

3) 上下限温度保护功能

4) 日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

5) 自诊断功能

7.3 测量传感器

温度：PT100铂电阻热电偶

7.4 其它配置

1) 电源线缆：五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长）

2) 试样电源控制端子（选购）继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）

3) 总电源漏电断路器总电源输入，漏电断路及过载断路用额定感应电流：30mA

4) 累时器（0～99999）h，不可复零

8 安全保护装置

8.1 电源安全保护

1) 独立漏电保护空气开关

2) 总电源相序和缺相保护

3) 试验箱接地保护

4) 独立电源启停按钮开关

5) 应急急停开关

8.2 超温保护

1) 控制器内置超温保护程序

2) 独立可调式超温保护器

8.3 压缩机保护

1) 压缩机独立温控过热保护装置

2) 压缩机过流过载保护

3) 上下限压力保护功能

8.4 电机保护

1) 循环风机过热保护

2) 循环风机过流过载保护

8.5 缺水保护

冷却塔或冷水机冷却水供水欠压保护（水冷机型）

8.6 其它安全保护

1) 三色声光报警灯

2) 带独立按钮开关的照明灯

3) 箱内外气压平衡装置

9 机台配置

9.1 标准配置

1) 箱体:内1.2 mmSUS304不锈钢板，外1.5 mm双面镀锌冷轧钢板喷涂，聚胺脂保温层100 mm，中国YUTAI，1台。

2) 风道：内1.2 mmSUS304不锈钢板，中国YUTAI，1 套。

3) 试验程序：专利号2019SR0254738，中国YUTAI，1套。

4) PLC：自主研发集成式PLC控制器，中国YUTAI，1套。

5) PLC模块：自主研发集成式I/O板，中国YUTAI，1套。

6) 触摸屏：7寸，带USB，台湾威纶通或昆仑通泰，1套。

7) 温度传感器：PT100，外径3.2，美国欧米茄，2套。

8) 压缩机：制冷降温，德国比泽尔或美国谷轮，1批。

9) 冷冻电磁阀：含线圈,ODF，丹佛斯或意大利卡士妥，1批。

10) 球阀：12S，丹麦丹佛斯，1批。

11) 针阀：管径6.35，管长90，丹麦丹佛斯，1批。

12) 干燥过滤器：过滤制冷剂中水份，丹麦丹佛斯，1批。

13) 制冷剂：R404a/R23，美国杜邦，1批。

14) 蒸发器：翅片式，用于热能转换，瑞典苏威普，1批。

15) 冷凝器：水炮式，换热器，YUTAI试制，1套。

16) 铜管：9.52*0.8，中国智辉，1批。

17) 毛细管：用于冷凝器液体节流，日本科威，1批。

18) 发热架：用于加热升温，220V，YUTAI，1批。

19) 长轴电机：用于空气循环，台湾东元，4套。

20) 风轮：不锈钢，AB向，用于空气循环，台湾东元，4套。

21) 漏电开关：用于漏电保护，瑞典ABB，1套。

22) 断路器：用于电源通断，瑞典ABB，2套。

23) 固态继电器：SSR，瑞士佳乐，2套。

24) 热继电器：用于作功元器件通断，法国施耐德，3套。

25) 交流接触器：主触点3路；辅助2组，法国施耐德，3套。

26) 按钮开关：用于电源开关，红色，日本和泉，1套。

27) 按钮开关：用于照明开关，绿色，日本和泉，1套。

28) 相序保护器：AC380V，法国施耐德，1套。

29) 超温保护器：0-300℃，250V，旋扭型，韩国彩虹，2套。

30) 电缆线：用于主电源引线，中国金龙羽，1批。

31) 电线：用于元器件引线，中国金龙羽，1批。

9.2 选购配件

1) 吊装装置：设备装卸时可采用吊装方式

2) 压缩机冷却水循环系统：水塔（15NT）+水泵+水管及安装工程

3) 延长电缆线：标配4 m,按机台用电功率配置。

10 随机资料

10.1 用户手册

1份，中文版

10.2 用户操作指南

1份，中文版

10.3 产品合格证

1份

10.4 产品保修证

1份

11 运输及搬入

11.1 运输

试验箱整体运输

11.2 搬入

本试验箱的箱体、部件搬运时，必须满足下列条件：

1) 搬入过程如需通过电梯时，电梯承重需大于本设备重量

2) 电梯能通过并放置本设备

3) 搬入过程如需通过过道及门时，要求能通过本设备（如有转弯，需加大搬运宽度尺寸）。

4) 【如若无法满足以上条件，请用户务必事先声明、商谈】

12 使用条件

由用户保证下列各项条件

（设备使用场地、供电线路、冷却水、排风管道及安装由用户负责或选购）

12.1 安装场地

1) 地面平整，符合GB 50209-2002规范：平整度≤5mm/2m，总的水平度极差不大于5mm

2) 通风良好，无阳光和热源的直接影响

3) 设备周围无强烈振动

4) 设备周围无强电磁场影响

5) 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

6) 设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）

7) 场地地面承重能力：不小于本设备

8) 设备周围留有不少于600mm的使用及维护空间（参见安装布局图）

A≥600mm B≥300mm C≥设备外形宽度 D≥600mm

12.2 环境条件

1) 温度：+5℃～+35℃

2) 相对湿度：≤85%

3) 气压：80kPa～106kPa

12.3 循环冷却水

（水冷机型适用）

（风冷型不须配置）

1) 循环冷却水水质：

A. 氯离子含量≤300PPm

B. PH值：7.2～8.5

C. 总碱≤800mg/L

2) 水温：+5℃～+30℃

3) 供水流量：6m³/h

4) 水压：0.32MPa～0.45MPa（冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.32MPa～0.45MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa

5) 水管接头：制冷机上备外螺纹DN50接头1对。

6) 其它：

A. 符合GB 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范

B. 回路要求安装有球阀、压力表、温度计及旁通回路

C. 建议水路上安装“清水芙蓉”电吸附循环水处理设备（除垢吸垢、杀菌灭藻）

D. 如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户务必预先申明

12.4 供电条件

1) AC380V/50Hz 三相四线＋保护地线

2) 电压允许波动范围：AC（380±38）V

3) 频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

4) 保护地线接地电阻小于4Ω

5) TN-S方式供电或TT方式供电

6) 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立供本设备使用

7) 额定功率：17.6 kw

8) 最大电流：27 A

12.5 储存环境

1) 设备不工作时，环境温度应保持在0℃～+ 30 ℃范围内

2) 当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的冷凝水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道

12.6 其他

1) 试验过程中打开试验箱门，会造成箱内的温度、湿度波动

2) 在试验过程中如果多次打开箱门或长时间敞开门或试验样品散发冷凝湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。